Что такое алюминиевый экструдированный радиатор?

Алюминиевые профили являются экономически эффективным решением для большинстваэлектронное охлаждениеприложения. Профили экструзии позволяют инженерам либо выбирать, либо начинать проектирование с предварительно обработанного профиля экструзии для решения по охлаждению. Приложения могут быть для светодиодов, IGBT и устройств IC или широкого спектра других корпусов для электроники.

Экструдированные радиаторыявляются наиболее распространенным радиатором, используемым для терморегулирования сегодня. Они производятся путем проталкивания горячих алюминиевых заготовок через стальную матрицу для получения окончательной формы. Наиболее распространенным алюминиевым сплавом является 6063-T5, но другие сплавы 6XXX также могут быть исследованы по мере необходимости. Нагретые исходные стержни имеют длину 30-40 футов и очень мягкие, которые помещаются в экструзионную камеру, и экструдер оказывает давление, чтобы заставить их вытекать из определенного отверстия матрицы для получения ребристого профиля с желаемой формой и размером поперечного сечения.

Структура процесса экструзии алюминиевого профиля с инструментами

Все профили экструзии могут быть обработаны по индивидуальному заказу (анодирование) для удовлетворения требований конкретного применения. Для радиаторов экструзионных профилей требуется широкий спектр вторичного металлообрабатывающего производства, включая прецизионную резку, фрезерование, штамповку, сверление и надрезку, также доступны.

Теплоотвод экструзионных профилей обычно изготавливается из алюминиевого сплава и других материалов с хорошей теплопроводностью и механической прочностью, таких как широко используемый алюминиевый сплав 6063, который является легким, устойчивым к коррозии и простым в обработке. Обеспечивая эффективность рассеивания тепла, он также может соответствовать требованиям использования в различных средах.

Алюминиевый профильный радиатор для печатной платы

Всеэкструзионные профили радиаторыможно настраивать в соответствии с различными требованиями к применению, например, регулируя расстояние между ребрами, диаметр трубки, длину, форму и другие параметры, чтобы адаптироваться к требованиям по рассеиванию тепла в различных рабочих условиях и соответствовать индивидуальным требованиям по рассеиванию тепла в различных отраслях промышленности и на различном оборудовании.