Was ist der Kühlkörper aus Aluminiumprofilen?

Aluminiumprofile sind eine kostengünstige Lösung für die meistenElektronikkühlungAnwendungen. Extrusionsprofile ermöglichen es Ingenieuren, entweder ein vorgefertigtes Extrusionsprofil für die Kühllösung auszuwählen oder mit ihrem Entwurf zu beginnen. Anwendungen können für LED-, IGBT- und IC-Geräte oder eine breite Palette anderer Pakete für Elektronik sein.

Stranggepresste Kühlkörpersind heute die am häufigsten für das Wärmemanagement verwendeten Kühlkörper. Sie werden hergestellt, indem heiße Aluminiumbarren durch eine Stahlform gedrückt werden, um die endgültige Form zu erhalten. Die am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung ist 6063-T5, aber bei Bedarf können auch andere 6XXX-Legierungen untersucht werden. Die erhitzten Ausgangsstäbe sind 30 bis 40 Fuß lang und sehr weich. Sie werden in einen Extrusionszylinder gegeben und von einem Extruder unter Druck gesetzt, damit sie aus einem bestimmten Matrizenloch herausfließen und ein geripptes Profil mit der gewünschten Querschnittsform und -größe erhalten.

Prozessstruktur für Aluminium-Extrusionsprofile mit Werkzeugen

Alle Extrusionsprofile können auf Anfrage individuell bearbeitet werden (Eloxierung), um anwendungsspezifische Anforderungen zu erfüllen. Extrusionsprofile für Kühlkörper erfordern eine Vielzahl von sekundären Metallbearbeitungs- und Fertigungsverfahren, darunter Präzisionsschneiden, Fräsen, Stanzen, Bohren und Einkerben.

Kühlkörper aus Extrusionsprofilen bestehen normalerweise aus Aluminiumlegierungen und anderen Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit und mechanischer Festigkeit, wie beispielsweise der häufig verwendeten Aluminiumlegierung 6063, die leicht, korrosionsbeständig und einfach zu verarbeiten ist. Sie gewährleisten nicht nur die Wärmeableitungsleistung, sondern erfüllen auch die Einsatzanforderungen in verschiedenen Umgebungen.

Aluminium-Extrusionsprofil-Kühlkörper für PCB

AlleExtrusionsprofile Kühlkörperkann entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen angepasst werden, beispielsweise durch Anpassen des Lamellenabstands, des Rohrdurchmessers, der Länge, der Form und anderer Parameter, um sich an die Wärmeableitungsanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen anzupassen und die individuellen Wärmeableitungsanforderungen unterschiedlicher Branchen und unterschiedlicher Geräte zu erfüllen.